Cr8MoWV3Si (ER5鋼) 和9Cr6W3Mo2V2 (GM鋼) 冷作模具鋼的比較Cr8MoWV3Si，代號ER5，在具有較高強韌性的同時，又具有突出好的耐磨性。該鋼在回火過程中彌散析出的特殊碳化物，是ERS比Crl2系鋼具有更高強韌性和耐磨性的重要原因。ER5鋼適用于制造承受沖擊力較大，沖擊速度較高的精密冷沖，重載冷沖以及要求高耐磨的其他冷作模具。
9Cr6W3Mo2V2，代號GM，也是以提高耐磨性為主要目的而研制的高耐磨冷作模具鋼。該鋼通過Cr、W、Mo、V等碳化物形成元素的合理配比，并根據“平衡碳”規律配碳，使鋼具有最佳的二次硬化能力及抗磨損能力，同時又保持了較高的強韌性和良好的冷熱加工性能，適用于制造沖裁、冷擠、冷鍛、冷剪、高強度螺栓滾絲輪等精密、高耐磨冷作模具。 Cr8MoWV3Si（ER5）鋼是在美國專利鋼種成分的基礎上研制的新型冷作模具鋼。與基體鋼相比，ER5鋼提高了碳含量、釩含量以及Cr、Mo、W等碳化物形成元素的含量，因而ER5鋼具有高耐磨性及高韌性，耐磨性比GM鋼好，強韌性優于Cr12MoV鋼，且耐磨性遠遠超過Cr12MoV鋼。ER5鋼應用于冷鐓、冷沖模具，使模具壽命顯著提高。 （1）化學成分 ER5鋼化學成分（質量分數） （%）
（2）臨界點 Ac1≈858℃，Ac3≈907℃，Ms≈215℃。 （3）熱加工 ER5鋼鍛造工藝規范
（4）預備熱處理 等溫退火工藝：加熱溫度為850～870℃，保溫2h；爐冷至750～770℃，保溫4h，爐冷至550℃以下出爐空冷，退火后硬度為200～240HBW。 （5）淬火及回火 1）推薦熱處理工藝。要求耐磨性高、高強韌性模具：淬火溫度為1150℃，油冷，520～530℃回火3次，硬度為62～64HRC；對重載工作條件下的模具：淬火溫度為1120～1130℃，油冷，550℃回火3次，硬度為62～64HRC。 2）淬火溫度對晶粒度和硬度的影響 不同淬火溫度下的硬度、晶粒度
不同淬火溫度及3次回火（每次1h）后的硬度
（6）力學性能介紹 1）抗拉強度：1100℃淬火，550℃回火，具有最高抗拉強度σb=2480MPa。 2）其他性能見表格。 ER5鋼抗壓屈服強度、抗彎強度、沖擊韌度值
注：1120℃油淬。 *注：進一步詳情請致電垂詢,以獲得更多有關模具選材、模具熱處理工藝及相關應用信息。 此處提出的資料和數據為典型值或平均值，不是保證的最大值或最小值。對所述材料逐一提議的應用僅作為舉例說明，使讀者可以做出自己的評定。對這些用途或其它用途的適合性不做任何明示或暗喻的保證。在任何情況下，本公司不對產品的錯誤選用及其后果負責。 9Cr6W3Mo2V2（GM）鋼是一種高硬度冷作模具鋼，是制作精密、耐磨、高壽命冷作模具的新鋼種，屬萊氏體鋼，其主要性能均優于Cr12鋼種。與Cr12MoV鋼相比, 9Cr6W3Mo2V2（GM）鋼中C及Cr含量減少一半，大大降低了共晶碳化物的不均勻程度。適當增加W、Mo、V的含量，既可提高淬透性能，又可細化晶粒，提高基體強度，強化二次硬化效果。 9Cr6W3Mo2V2（GM）鋼的二次硬化能力顯著高于Cr12型高碳高鉻鋼，接近高速鋼水平，GM鋼硬化峰值在較寬回火溫度范圍出現，具有高的耐回火性。GM鋼在韌性和強度上均優于高碳高鉻鋼及高速鋼，硬度指標高于基體鋼及高碳高鉻鋼，在抗粘著磨損上也大大優于基體鋼和高鉻鋼并與高速鋼相近，抗彎強度和壓縮屈服點遠高于高鉻鋼，其中抗彎強度高出約70%。
由于GM鋼各項工藝性能好，易于加工制模，因而在高速壓力機多工位級進模、滾螺紋模、切邊模、拉深模等模具中已得到較好應用。
（1）化學成分
GM鋼化學成分（質量分數） （%）
（2）臨界點 Ac1為795℃，Accm為820℃，Ms為220℃。
（3）熱加工
GM鋼鍛造工藝規范
鍛造加熱一定要緩慢進行以充分熱透，鍛造時嚴格按照“輕—重—輕”法操作，嚴格控制變形，不許冷錘鍛造，否則易出現角裂或劈頭等缺陷。鍛后需緩冷并及時回火。
（4）預備熱處理
1）鍛后一般退火工藝：加熱溫度為820～840℃，保溫2h，爐冷至550℃以下出爐空冷，退火后硬度≤241HBW。
2）鍛后等溫球化退火工藝：加熱溫度為850～870℃，保溫3h；爐冷至730～750℃，保溫4～6h，爐冷至500℃以下出爐空冷。退火硬度為205～228HBW。
（5）淬火及回火
1）淬火、回火工藝規范見表格。淬火溫度對硬度、殘留奧氏體量、奧氏體晶粒尺寸的影響見表格。
GM鋼淬火、回火工藝
淬火溫度對硬度、殘留奧氏體量和奧氏體晶粒尺寸的影響
2）回火溫度對硬度的影響
回火溫度對GM鋼硬度的影響
（6）力學性能
GM鋼的力學性能
*注：進一步詳情請致電垂詢,以獲得更多有關模具選材、模具熱處理工藝及相關應用信息。
此處提出的資料和數據為典型值或平均值，不是保證的最大值或最小值。對所述材料逐一提議的應用僅作為舉例說明，使讀者可以做出自己的評定。對這些用途或其它用途的適合性不做任何明示或暗喻的保證。在任何情況下，本公司不對產品的錯誤選用及其后果負責。
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