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高溫擴散對軸承鋼低倍組織和碳化物不均勻性的影響軸承鋼要求有高而均勻的硬度和耐磨性，對原材料的組織均勻性要求極高，國內(nèi)軸承鋼材料與國外相比，在純凈度及均質(zhì)化方面仍有很大的差距。國內(nèi)鋼鐵企業(yè)在連鑄工序采用低過熱度澆注、電磁攪拌、凝固末端動態(tài)輕壓下等技術(shù)，可大幅度降低鑄坯內(nèi)部偏析。目前部分學者還研究了水口類型、凝固末端永磁攪拌等連鑄工藝調(diào)整對鑄坯凝固組織的影響，但連鑄坯高溫擴散均勻化處理仍是生產(chǎn)高品質(zhì)軸承鋼必不可少的工序。 邢臺鋼鐵有限責任公司的學者利用鑄坯及盤條淬火＋回火熱處理金相檢驗、電子探針等技術(shù)，研究了高溫擴散工藝對軸承鋼低倍組織和碳化物不均勻性的影響。研究結(jié)果顯示：常規(guī)工藝鑄坯枝晶間存在大量的共晶碳化物，超過80％的碳化物尺寸小于0.125px，最大尺寸可達0.17500000000000002px，鑄坯高溫擴散處理后，枝晶間大顆粒共晶碳化物擴散溶解消除，Cr元素趨于均勻化；高溫擴散工藝連鑄坯酸洗低倍與常規(guī)工藝相比，低倍組織質(zhì)量明顯改善，偏析、疏松缺陷基本消除，但盤條低倍酸洗孔洞數(shù)量及大小沒有明顯變化，低倍組織質(zhì)量沒有改善；高溫擴散對盤條的帶狀碳化物不均勻性改善明顯，碳化物帶狀數(shù)量明顯減少，帶上碳化物聚集程度降低。標準要求，且其鋼板中心處的高倍組織90％以上為貝氏體，經(jīng)超聲波檢測，鋼板探傷均符合JB/T4730.3—2005標準Ⅰ級要求，具有良好的抗氫致開裂性能。
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