設為首頁 | 收藏本站
特厚臨氫設備用鋼12Cr2Mo1R(SA387Gr.22Cl.2)的試制石油、化工、煤炭液化等行業主要生產設施有容器和管道，此類容器內主要為含氫的氣態或液態介質，這些介質在高溫下完成合成或裂解等化學反應。為了滿足國內石油化工行業的需求，結合現有工藝裝備水平和生產能力，在轉爐→LF＋VD精煉→模鑄澆注→3800mm軋機軋制→熱處理生產線，成功開發了保證力學性能、探傷合格的118mm特厚臨氫設備用12Cr2Mo1R(SA387Gr.22Cl.2)鋼種。 北京科技大學的學者介紹了特厚臨氫設備用12Cr2Mo1R(HIC)鋼板的生產工藝和技術指標，詳細研究了鋼板熱處理工藝與組織對模擬焊后熱處理和回火脆化傾向等性能的關系。以118mm厚鋼板為例，給出了化學成分及力學性能結果，熱處理正火后空冷、入水快冷至680℃、冷卻至常溫3種工藝中，冷卻至常溫即淬火經回火后能保證鋼板厚度1/2處為100％貝氏體組織，并利用此工藝得到的Min．PWHT＋階梯冷卻試驗后沖擊功為54J的溫度最低，為-88℃；所生產鋼板屈服強度在472~511MPa，抗拉強度在605~632MPa，伸長率在22％~24％，沖擊功均在200J以上，抗層狀撕裂性能滿足Z35要求，高溫拉伸性能全部符合GB713—2008標準要求，且其鋼板中心處的高倍組織90％以上為貝氏體，經超聲波檢測，鋼板探傷均符合JB/T4730.3—2005標準Ⅰ級要求，具有良好的抗氫致開裂性能。下一篇： 石油鉆井用鋼SAE4137夾雜物控制
|
