橋梁鋼板探傷不合的控制措施

500MPa級結構鋼板作為國內第6代橋梁鋼，具有強度高，低溫沖擊韌性、抗層狀撕裂性能、抗震性能、焊接性能優異，以及加工性能優良等特點，是國內新一代高性能橋梁結構鋼板，適用于大跨度鐵路橋、公鐵兩用橋的建設。實際生產過程中，此類鋼板有時會出現探傷不合格現象。

分析認為：鋼板探傷不合格的原因是由鋼板中心偏析帶上的裂紋導致的。鋼板中心出現

裂紋的原因是由組織應力和熱應力共同作用產生的，因MnS及Nb/Ti夾雜物與基體的結構不同，破壞了基體的連續性，當受到應力的作用時，應力在基體和夾雜物中的傳遞方式不相同，使夾雜物與基體的交界處成為強度最薄弱區域而形成微裂紋。

一般可以采取以下措施，降低鑄坯中心偏析程度，減少夾雜物：

1、提高鋼水潔凈度，通過KR深脫硫和LF精煉脫硫工藝，使鋼中w（S）不大于0.005%。

2、降低鋼水過熱度，控制過熱度波動，在不發生水口節流的前提下盡量降低過熱度，保證合理的過熱度—拉速匹配性。

3、優化二次冷卻技術，保證冷卻強度足夠，冷卻水量合理分配。

4、采用電磁攪拌、輕壓下技術，減少柱狀晶，增加等軸晶，細化晶粒，減少富集原子向鑄坯中心聚集。

5、嚴格執行鋼坯下線堆垛緩冷，保證堆垛時間，通過鑄坯自身余熱，促進偏析元素的擴散，進一步降低鑄坯中心偏析，并可減少因鑄坯冷卻過快導致的內部裂紋出現。

6、在鑄坯加熱過程，通過適當提高加熱溫度，延長保溫時間，使C、Mn等偏析元素充分擴散，更好的均勻化。