2012年太鋼開發(fā)了TISCO-TSSN1和 TISCO-TSSN2兩種含Sn耐腐蝕高成形超純鐵素體不銹鋼，該類鋼種在拉深性和抗皺性上同樣有優(yōu)異的表現(xiàn)。表列出上述幾種鐵素體不銹鋼的力學(xué)性能、拉深性能和抗皺性能的典型參數(shù)值。其中抗皺性能的測試是選用平行軋制方向的拉伸試樣，預(yù)拉伸后停止拉伸，之后用手持式粗糙度測量儀垂直于軋制方向的起皺高度。
鐵素體不銹鋼作為一種重要的工程材料,具有優(yōu)異的耐腐蝕性能、生產(chǎn)成本低廉以及優(yōu)異的材料結(jié)構(gòu)一體化,受到人們普遍關(guān)注并且廣泛應(yīng)用于化工、石油化工、機械、能源等眾多領(lǐng)域。近年來,由于VOD、AOD冶煉技術(shù)的不斷發(fā)展,開發(fā)出超純鐵素體不銹鋼,即超低的C、N含量,開辟了低鎳,甚至零鎳的經(jīng)濟型鋼種的新領(lǐng)域。然而,鐵素體不銹鋼,由于本身沒有相變的屬性,使得鐵素體不銹鋼在焊接熱循環(huán)作用下,會導(dǎo)致因晶粒粗大而產(chǎn)生某些脆化現(xiàn)象、δ相的形成以及α相的沉淀析出,這些現(xiàn)象的出現(xiàn)都會大大的影響鐵素體不銹鋼的焊接性以及實際使用性能。 本文研究的含Sn超純超薄鐵素體不銹鋼00Cr14Sn和00Cr16Sn,由于材料中添加的微量Sn元素和雙穩(wěn)定化效果的微量Nb和Ti元素,這三種元素的含量屬于含Sn鋼的范圍,使得含Sn超純超薄鐵素體不銹鋼00Cr14Sn和00Cr16Sn具有較低的生產(chǎn)成本、較高的屈服強度和抗拉強度、良好的韌性、以及優(yōu)良的耐腐蝕性能。 本課題研究主要使用連續(xù)鎢極氬弧焊C-TIG和脈沖鎢極氬弧焊P-TIG兩種焊接工藝方法對兩種含Sn量不同的含Sn超純鐵素體不銹鋼00Cr14Sn和00Cr16Sn的焊接接頭的焊接性能進行分析；在焊接實踐中找出針對本文研究的兩種材料的兩種焊接工藝的最佳參數(shù),本研究對上述兩種焊接方法的兩種不同含Sn成分的接頭進行顯微組織、物相、力學(xué)性能(硬度、塑性和韌性)和耐腐蝕性能(電化學(xué)腐蝕性能、晶間腐蝕性能和鹽霧腐蝕性能)的分析；并且分別與母材的顯微組織和各種性能做出對比性分析。 實驗與研究結(jié)果表明：含Sn超純超薄鐵素體不銹鋼00Cr14Sn和00Cr16Sn的母材和焊接接頭的顯微組織100%由鐵素體組織組成,并且在母材和焊接接頭彌散分布著大量均勻細小的Nb(C,N)、Ti(C,N)沉淀析出物,焊縫區(qū)域晶粒長大顯著,呈典型的鑄態(tài)組織,分別由細小的中心等軸晶粒區(qū)、向焊縫中心生長的粗大柱狀晶區(qū)以及稍有長大的熱影響區(qū)三個部分組成。整個接頭組織晶粒度：連續(xù)TIG焊的大于脈沖TIG焊的,并且母材的晶粒度始終是最小的。 本研究為含Sn超純鐵素體不銹鋼00Cr14Sn和00Cr16Sn薄板焊接提供了焊接實驗數(shù)據(jù)和理論參考依據(jù),用連續(xù)TIG焊接和脈沖TIG焊接兩種工藝方法,分別對00Cr14Sn和00Cr16Sn超純鐵素體不銹鋼薄板的平板對接接頭組織、性能分別進行分析和研究。實驗結(jié)果表明：脈沖TIG焊接頭力學(xué)性能和耐腐蝕性能均與母材相當,而連續(xù)TIG焊接頭力學(xué)性能和耐腐蝕性能均相對較差。
