TZC合金（鈦鋯碳合金）成分如下：1.2%的鈦，鋯0.3%，0.1%的碳，組織相容性復(fù)合（鉿1.2%，0.05%的碳）。
TZC合金（鈦鋯碳合金）具有優(yōu)良的高溫強度和再結(jié)晶溫度高，采用粉末冶金和真空電弧熔煉制備方法,還具有在室溫下良好的可塑性。
在一個非常惡劣的條件下使一個高溫結(jié)構(gòu)材料及高溫加工的刀具材料。鑄鐵和鐵基合金壓鑄模具和芯中所用的鋁和銅合金，為不銹鋼制造，如熱擠壓工具和無縫鋼管熱加工頭。它也可能作太空火箭飛行設(shè)備和表面成分。
TZC合金中由于添加了Ti，zr，C等元素，，在燒結(jié)過程中，它不僅有純相燒結(jié)時的各種現(xiàn)象，而并會發(fā)生復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng).燒結(jié)這種合金時要創(chuàng)造必要的條件，促進碳與鈦，鋯的反應(yīng)，使之生成碳化物，鉬粉中氧含量的存在，燒結(jié)時的加熱速度介和熱溫度等，特別指出鉬粉中氧含量對燒結(jié)過程的影響，它不但會影響合金的成分，影響合金的密度還影響變形加工。
在實際生產(chǎn)當(dāng)中可以采用物理破碎技術(shù)對還原鉬粉進行機械化處理，改善鉬粉的結(jié)合狀態(tài)、提高鉬粉的壓制性能，進而提高TZC鉬合金頂頭的密度。優(yōu)勢如下：
物理破碎技術(shù)能夠有效的消除鉬粉中的粗大、聚集顆粒,提高鉬粉的松裝、搖實密度，改善鉬粉的粒度組成；
還原鉬粉經(jīng)過物理破碎后提高了鉬粉的比表面積，提高了粉末的活性,可以活化燒結(jié)，提高鉬頂頭密度；
經(jīng)過物理破碎處理后，同批次鉬粉生產(chǎn)的鉬頂頭密度平均提高的幅度能達到1. 5%；
鉬粉篩上物經(jīng)過物理破碎后，由很多細小的粉末顆粒團聚在一起而形成的團聚顆粒被松散，可以直接制備TZC鉬合金頂頭，密度達到國標要求。
