空心抽油桿的制造工藝

   空心抽油桿特有獨立通道，可通過該通道向井內注入熱蒸汽、熱水或熱油、降黏劑和防腐劑，可有效地降低開采難度。近年來，隨著邊際油田（稠油區塊、高含蠟區塊等）規模性的開發，空心抽油桿得到了推廣和發展。

   與實心抽油桿類似，空心抽油桿的原材料也選用Cr、Mo鋼為基本材料，選用水基淬火介質結合系列溫度參數進行處理，最終力學性能達到SY/T5550—2012標準的要求。其制造工藝有兩種：

   1、摩擦焊接式
摩擦焊是一種現代的固相熱壓焊技術，具有焊接效率高、節能等優點。摩擦焊接式空心抽油桿，是將獨立加工成的桿頭或者接箍，夾持在高速旋轉的摩擦焊機上，通過桿頭和桿體的高速摩擦實現固態焊接。其最大的優點是：空心抽油桿的桿頭和接箍可以獨立加工，由于工件的尺寸較小，因此獨立加工方法的選擇較多，可以保證加工尺寸精度和加工質量。

   國內采用這種工藝生產摩擦焊接式空心抽油桿的步驟分為3步：

   （1）接箍端和桿頭端的獨立加工，流程為：棒料鋸切→鉆孔→粗車削→淬火→回火→精車削→擠壓螺紋。

   （2）桿體的熱加工，流程為：桿體探傷→淬火→回火→桿體校直→車削平端面。

   （3）摩擦焊接及輔助工藝，流程為：摩擦焊接→焊縫熱處理→去除飛邊→滾壓焊縫→涂漆打包。

   2、鐓鍛式

   鐓鍛式空心抽油桿是采用熱擠壓成形的方式，將無縫鋼管原材料按照一定的比例進行管端加厚處理后，再采用模鍛成形的方法，使其達到所規定的形狀。類似的工藝應用在加厚油管、鉆桿、實心抽油桿等鉆采產品上。

   國內生產鐓鍛式空心抽油桿的具體工藝步驟為：原材料檢測→鍛前加熱→熱鍛成形→熱處理→螺紋加工→水壓試驗→涂漆打包。
在空心抽油桿的制造方面，隨著摩擦焊接技術在工業制造領域的成熟應用，使用該技術制造空心抽油桿，成為了一種主要的制造方法；相對而言，鐓鍛式工藝則工藝成熟度偏低。