M35高速鋼相當于我國W6Mo5Cr4V2Co5鋼號，是高性能高速鋼的典型代表，由于該鋼具有較高的高溫硬度和較好的韌性，同時釩含量較低，具有很好的可磨削性，因此是制造各種形狀復雜的超硬高速鋼刀具的理想材料。M35高速鋼合金含量高達22%，變形抗力大，鍛造難度大，因此掌握其高溫性能具有重要意義。本工作采用熱模擬方法進行高溫拉伸試驗，研究M35高速鋼的高溫力學性能，為M35高速鋼的生產提供參考。
試驗材料取自工業生產的M35高速鋼，其化學成分（質量分數，%）為C0.94、W6.21、Mo4.95、Cr4.05、V1.90、Co4.74、Mn0.28、Si0.41、P0.028、S0.002。利用線切割技術沿鋼錠中部切取試樣。在Gleeble-1500熱模擬試驗機上進行熱拉伸試驗，試樣尺寸為Φ10mm×110mm，試樣以20℃/s速度加熱至變形溫度并保溫5min后開始拉伸變形，拉斷后噴水冷卻以保持測試條件下的斷口形貌，測量斷口尺寸以計算斷面收縮率并記錄試樣斷裂時的強度極限。熱拉伸的變形溫度為950、1000、1050、1075、1100、1150℃，應變速率為0.1和1s-1。采用S4300掃描電鏡對高溫拉伸后斷口形貌及其縱截面組織進行觀察，金相顯微鏡觀察斷口附近縱截面顯微組織，分析變形溫度、變形速率、碳化物大小、碳化物分布對M35高速鋼熱塑性行為及斷裂的影響。試驗結果表明：
（1）M35高速鋼塑性最佳溫度為1100℃。低于1100℃時，隨著溫度的升高，塑性逐漸升高；高于1100℃時，隨溫度上升塑性不斷下降。
（2）變形溫度對峰值應變、峰值應力存在明顯影響。隨著變形溫度上升峰值應力、峰值應變都逐漸下降。同時，峰值應力與變形溫度之間存在線性關系。
（3）變形溫度小于1100℃時斷口形貌呈韌窩形貌，高于1100℃時斷口呈沿晶斷口形貌。在高的拉伸應力作用下，碳化物的聚集處以及大塊碳化物的存在處容易產生顯微裂紋，加速材料斷裂，降低材料塑性。
（4）變形溫度高于1100℃時，基體析出的小顆粒碳化物發生的融化脫落與晶界處碳化物的溶解惡化了M35高速鋼的熱塑性。
