鉬合金切削工藝改進措施

為了減少或避免加工過程中產生缺陷，提高加工效率，用普通的加工方法和切削用量是難以實現的，必須改進方法。在現有條件下，我們主要采取了以下措施和方法。

1.提高零件各工序的質量

在零件加工過程中，提高各工序的加工質量、精度等級，以保證零件在裝夾和后道工 序、工步的加工能順利進行。比如對長、寬、高分別為270x160x10omm的相板，我們要求 厚度方向兩面平面度和平行度均不大于。.06mm。全部尖角、銳邊制圓Ro.8，加工直角(清 根處)全部為Ro.5~1的圓角，以免產生應力集中。裝夾預緊力大小也應適當，不可太大， 也不能過小，而且在零件裝、卸、夾時嚴禁用鐵器直接敲打工件，一律規定用木錘或玻璃鋼 棒輕擊，防止擊碎或產生裂紋而影響質量。

2.改進切削方法

鉬合金在切削過程中之所以產生崩屑現象，主要是刀具從切削狀態退出時帶崩的，為了 減少或避免這種“帶崩”。就必須少出刀或隱藏出刀。為此，我們采取了“封閉式”切削和 順鐵加工法。

所謂“封閉式”切削，就是讓刀具只有人口而無出口，這樣就不會產生出刀時刃口帶屑而產生崩碎撕裂現象。
例如：用圓柱鐵刀加工端面時，讓銑刀沿四周循環加工，在整個加工過程中，只有一次進刀和一次出刀，且在進刀與出刀之間，刀具始終處于切削狀態。采用順鐵加工，這樣就避免了每次出刀時帶崩，大大提高了產品合格率。而鉆孔或開槽時則采取了兩端對接法加工，以免產生邊崩。 用這種對接法加工的孔、槽類零件合格率可達百分之百。當然，此時需要適當的夾具和對刀裝置以保證其垂直度和位置度。

3.確定合理的切削用量、切削刀具

選擇合理切削用量的目的，是在保證加工質量和刀具耐用度的前提下，提高金屬切削量。由于鉬合金本身的難切削特點，用普通刀具和切削用量是難以達到目的的。因此必須通 過各種刀具，采用不同切削用量進行試驗，并進行比較，從中選出最佳刀具和參數進行加工。這對零件質量，刀具使用效率和加工效益也是一個至關重要的方面。