因瓦鋼屬于低膨脹合金類別的精密合金，它應用數量大，并且產品價值也較高。它在電子行業中應用非常廣泛，電子管、晶體管集成電路以及電容等都需要用到它，近年來，因瓦鋼做為老材料有了新的應用發展，它應用于復合材料模具的焊接制造，因瓦鋼焊接采用M93焊絲可以確保物理性能的一致性(低熱膨脹系數)和材料完整性以及焊接熔融區無 斷裂(特別是多層多道焊)。在因瓦鋼焊接過程中，焊接エ藝不同以及加工熱處理工藝的差別往往會得到不同類型的金相組織，從而焊接接頭性能也有所差別，導致因瓦鋼焊接接頭在金相觀察中試樣腐蝕后的質量低，顯微結構圖像不清晰、不真實，為了獲得所需性能的因瓦鋼焊接接頭須對焊接接頭的金相組織進行觀察，并結合性能測試數據，及時調整焊接工藝、加工工藝或熱處理工藝。
本發明是要解決因瓦鋼焊接接頭在金相觀察中試樣腐蝕后的質量低，顯微結構圖像不清晰、不真實的問題，而提供了ー種使用M93焊絲焊接的因瓦鋼焊接接頭金相腐蝕劑及其制備方法。ー種使用M93焊絲焊接的因瓦鋼焊接接頭金相腐蝕劑是由50 IOOmL質量濃度為36% 38%的HCl溶液、5 IOg FeCl3與50 IOOmL水混合制成。ー種使用M93焊絲焊接的因瓦鋼焊接接頭金相腐蝕劑制備方法按以下步驟實現一、準確稱取50 IOOmL質量濃度為36% 38%的HCl溶液、5 IOg FeCl3與50 10OmT,水；ニ、然后將所稱取的FeCl3加入到水中，攪拌至其完全溶解，形成均勻的混合溶液；三、將質量濃度為36% 38%的HCl溶液緩慢的加入步驟ニ制備的混合溶液中，并攪拌均勻，即完成了使用M93焊絲焊接的因瓦鋼焊接接頭金相腐蝕劑的制備。發明效果本發明的ー種使用M93焊絲焊接的因瓦鋼焊接接頭金相腐蝕劑配方設計合理、具有腐蝕速度快、腐蝕效果好、腐蝕后的試樣微觀組織顯示效果好，使用M93焊絲焊接的因瓦鋼焊接接頭金相腐蝕劑，能夠適應企業生產中快速金相檢驗的需要。
本實施方式的一種使用M93焊絲焊接的因瓦鋼焊接接頭金相腐蝕劑是由50 IOOmL質量濃度為36% 38%的HCl溶液、5 IOg FeCl3與50 IOOmL水混合制成。
本實施方式與具體實施方式
不同的是一種使用M93焊絲焊接的因瓦鋼焊接接頭金相腐蝕劑是由60mL質量濃度為36% 38%的HCl溶液、6g FeCl3與70mL水混合制成。其它步驟及參數與具體實施方式相同。
本實施方式的一種使用M93焊絲焊接的因瓦鋼焊接接頭金相腐蝕劑制備方法按以下步驟實現一、準確稱取50 IOOmL質量濃度為36% 38%的HCl溶液、5 IOg FeCl3與50 10OmT,水；二、然后將所稱取的FeCl3加入到水中，攪拌至其完全溶解，形成均勻的混合溶 液；三、將質量濃度為36% 38%的HCl溶液緩慢的加入步驟ニ制備的混合溶液中，并攪拌均勻，即完成了使用M93焊絲焊接的因瓦鋼焊接接頭金相腐蝕劑的制備。應用以上實施方式當需要腐蝕時，只需將拋光好的金相試樣檢驗面浸入該化學腐蝕劑中或用該化學腐蝕劑擦拭試樣檢驗面，至試樣檢驗面光澤變成灰暗即可，時間約為I 5分鐘，腐蝕溫度20°C。本實施方式效果本實施方式的ー種使用M93焊絲焊接的因瓦鋼焊接接頭金相腐蝕劑配方設計合理、具有腐蝕速度快、腐蝕效果好、腐蝕后的試樣微觀組織顯示效果好，使用M93焊絲焊接的因瓦鋼焊接接頭金相腐蝕劑，能夠適應企業生產中快速金相檢驗的需要。通過以下試驗驗證本發明有益效果試驗1:本試驗的ー種使用M93焊絲焊接的因瓦鋼焊接接頭金相腐蝕劑是由由50mL質量濃度為36. 5%的HCl溶液、5g FeCl3與50mL水混合制成。制備步驟為一、準確稱取50mL質量濃度為36. 5%的HCl溶液、5g FeCl3與50mL水；二、然后將所稱取的FeCl3加入到水中，攪拌至其完全溶解，形成均勻的混合溶液；三、將質量濃度為36. 5%的HCl溶液緩慢的加入上述混合溶液，并攪拌均勻，形成金相腐蝕劑，即完成了使用M93焊絲焊接的因瓦鋼焊接接頭金相腐蝕劑的制備。金相腐蝕試驗一、金相試樣按照常規方法進行粗磨、細磨、拋光、清洗、吹干；二、將拋光好的金相試樣檢驗面浸入該化學腐蝕劑中或用該化學腐蝕劑擦拭金相試樣檢驗面，至金相試樣檢驗面光澤變成灰暗即可，時間為4分鐘，腐蝕溫度20°C ；三、將腐蝕過的試樣在水龍頭下沖洗，再用95%酒精清洗吹干。本試驗結果如下經腐蝕后的焊接試樣，能清晰的顯示焊接接頭顯微組織，例如焊縫與母材之間的熔合線、焊縫內不同焊道之間的界線以及焊縫的枝晶分布狀況。
經使用證明，本發明的用于使用M93焊絲焊接的因瓦鋼焊接接頭金相組織的化學腐蝕劑具有良好的腐蝕效果且腐蝕速度快、穩定，對于使用M93焊絲焊接的因瓦鋼焊接接頭的金相檢驗具有極高的推廣應用價值，能夠適應企業生產中快速金相檢驗的需要。試驗2 本試驗的ー種使用M93焊絲焊接的因瓦鋼焊接接頭金相腐蝕劑是由60mL質量濃度為36. 5% HCl溶液、6g FeCl3與70mL水混合制成。制備步驟為一、準確稱取60mL質量濃度為36. 5%的HCl溶液、6g FeCl3與70mL水；二、然后將所稱取的FeCl3加入到水中，攪拌至其完全溶解，形成均勻的混合溶液； 三、將質量濃度為36. 5%的HCl溶液緩慢的加入上述混合溶液，并攪拌均勻，形成金相腐蝕劑，即完成了使用M93焊絲焊接的因瓦鋼焊接接頭金相腐蝕劑的制備。金相腐蝕試驗一、金相試樣按照常規方法進行粗磨、細磨、拋光、清洗、吹干；二、將拋光好的金相試樣檢驗面浸入該化學腐蝕劑中或用該化學腐蝕劑擦拭金相試樣檢驗面，至金相試樣檢驗面光澤變成灰暗即可，時間為3分鐘，腐蝕溫度20°C ；三、將腐蝕過的試樣在水龍頭下沖洗，再用95%酒精清洗吹干。本試驗結果如下經腐蝕后的焊接試樣，能清晰的顯示焊接接頭顯微組織，例如焊縫與母材之間的熔合線、焊縫內不同焊道之間的界線以及焊縫的枝晶分布狀況。經使用證明，本發明的用于使用M93焊絲焊接的因瓦鋼焊接接頭金相組織的化學腐蝕劑具有良好的腐蝕效果且腐蝕速度快、穩定，對于使用M93焊絲焊接的因瓦鋼焊接接頭的金相檢驗具有極高的推廣應用價值，能夠適應企業生產中快速金相檢驗的需要。試驗3 本試驗的ー種使用M93焊絲焊接的因瓦鋼焊接接頭金相腐蝕劑是由由90mL質量濃度為36. 5%的HCl溶液、9g FeCl3與IOOmL水混合制成。制備步驟為一、準確稱取90mL質量濃度為36. 5%的HCl溶液、9g FeCl3與IOOmL水；二、然后將所稱取的FeCl3加入到水中，攪拌至其完全溶解，形成均勻的混合溶液；三、將質量濃度為36. 5%的HCl溶液緩慢的加入上述混合溶液，并攪拌均勻，形成金相腐蝕劑，即完成了使用M93焊絲焊接的因瓦鋼焊接接頭金相腐蝕劑的制備。金相腐蝕試驗一、金相試樣按照常規方法進行粗磨、細磨、拋光、清洗、吹干；二、將拋光好的金相試樣檢驗面浸入該化學腐蝕劑中或用該化學腐蝕劑擦拭金相試樣檢驗面，至金相試樣檢驗面光澤變成灰暗即可，時間為3分鐘，腐蝕溫度20°C ；三、將腐蝕過的試樣在水龍頭下沖洗，再用95%酒精清洗吹干。本試驗結果如下經腐蝕后的焊接試樣，能清晰的顯示焊接接頭顯微組織，例如焊縫與母材之間的熔合線、焊縫內不同焊道之間的界線以及焊縫的枝晶分布狀況。經使用證明，本發明的用于使用M93焊絲焊接的因瓦鋼焊接接頭金相組織的化學腐蝕劑具有良好的腐蝕效果且腐蝕速度快、穩定，對于使用M93焊絲焊接的因瓦鋼焊接接 頭的金相檢驗具有極高的推廣應用價值，能夠適應企業生產中快速金相檢驗的需要。
權利要求
1.一種使用M93焊絲焊接的因瓦鋼焊接接頭金相腐蝕劑，其特征在于使用M93焊絲焊接的因瓦鋼焊接接頭金相腐蝕劑是由50 IOOmL質量濃度為36% 38%的HCl溶液、5 IOg FeCl3與50 IOOmL水混合制成。
2.根據權利要求1所述的一種使用M93焊絲焊接的因瓦鋼焊接接頭金相腐蝕劑，其特征在于使用M93焊絲焊接的因瓦鋼焊接接頭金相腐蝕劑是由60mL質量濃度為36% 38%的HCl溶液、6g FeCl3與70mL水混合制成。
3.如權利要求1或2所述的一種使用M93焊絲焊接的因瓦鋼焊接接頭金相腐蝕劑制備方法，其特征在于使用M93焊絲焊接的因瓦鋼焊接接頭金相腐蝕劑制備方法按以下步驟
實現 一、準確稱取50 IOOmL質量濃度為36% 38%的HCl溶液、5 IOgFeCl3與50 IOOmL 水； 二、然后將所稱取的FeCl3加入到水中，攪拌至其完全溶解，形成均勻的混合溶液； 三、將質量濃度為36% 38%的HCl溶液緩慢的加入步驟二制備的混合溶液中，并攪拌均勻，即完成了使用M93焊絲焊接的因瓦鋼焊接接頭金相腐蝕劑的制備。
