含鋁冷鐓鋼塞棒侵蝕原因分析與改進

高效的連鑄過程要求穩定持續的澆鑄，長水口、塞棒和浸入式水口是實現高可靠性連鑄的關鍵，而耐火材料的使用直接影響著鋼水的可澆性。某廠的實際生產中，塞棒、水口的侵蝕或結瘤問題造成結晶器鋼水液面波動大及被迫關流等現象，減少了冷鐓鋼的連澆爐數，不利于提高冷鐓鋼鋼水的潔凈度及正常的組織生產，增加了生產成本。

江蘇省鋼鐵研究院的學者針對含鋁冷鐓鋼在澆鑄過程中的塞棒異常侵蝕問題，通過塞棒基體成分分析、塞棒侵蝕層的元素分布觀察以及熱力學計算，探究了含鋁冷鐓鋼生產過程中塞棒侵蝕的成因，并提出相應的改善措施。結果表明，鋼中高質量分數的鈣與耐火材料中的Al2O3、SiO2、C發生反應，生成低熔點鈣鋁酸鹽或硅鋁酸鹽以及Al2O3-C質塞棒本身材質中C＋SiC的質量分數過高是造成含鋁冷鐓鋼澆鑄過程中塞棒嚴重侵蝕的主要原因，通過規范鈣處理工藝、更換鎂碳質塞棒等措施，能夠顯著改善塞棒的異常侵蝕問題，塞棒的使用壽命由286～824min提升至460～1020min，平均使用壽命由原來的495min上升至802min。