常用MIM（金屬粉末注射成形）材料及其性能

MIM是將現代塑料注射成形技術引入粉末冶金領域而形成的一種全新的金屬零部件近凈成形加工技術，是近年來粉末冶金學科和工業領域中發展十分迅猛的一項高新技術。MIM的工藝步驟是：首先選取符合MIM要求的金屬粉末與有機粘結劑在一定溫度條件下采用適當的方法混合成均勻的喂料，然后經制粒后在加熱塑化狀態下用注射成形機注入模具型腔內獲得成形坯，再經過化學或溶劑萃取的方法脫脂處理，最后經燒結致密化得到最終產品。

MIM產品的特點：

1、零部件幾何形狀的自由度高，能像生產塑料制品一樣，一次成形生產形狀復雜的金屬零部件;

2、MIM產品密度均勻、光潔度好，表面粗糙度可達到Ra 0.80～1.6μm，重量范圍在0.1～200g。尺寸精度高（±0.1%～±0.3%），一般無需后續加工;

3、適用材料范圍寬，應用領域廣，原材料利用率高，生產自動化程度高，工序簡單，可實現連續大批量生產;

4、產品質量穩定、性能可靠，制品的相對密度可達95%～99%，可進行滲碳、淬火、回火等熱處理。產品強度、硬度、延伸率等力學性能高，耐磨性好，耐疲勞，組織均勻;

國際上普遍認為MIM技術的發展將會導致零部件成形與加工技術的一場革命，被譽為“21世紀最熱門的零部件的成形技術”。

常用MIM材料應用領域：

幾種典型MIM材料的性能：

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