LGHS藥芯焊絲生產工藝控制

藥芯焊絲所需鋼帶主要是SPCE，LGHS是一種新的藥芯焊絲冷軋帶鋼，化學質量分數（%）為C0.05；Si0.03；Mn0.17-0.25；P0.01；S0.01；Alt0.05。工藝流程：鐵水脫硫預處理→120t頂底復吹轉爐熔煉→RH真空脫氣處理→LF精煉處理→1500熱連軋→酸洗→1500單機架冷軋→退火及平整→入庫。工藝控制為：

1、煉鋼

鐵水S＜0.010%，溫度不低于1280℃。冶煉過程采用單渣工藝，終渣堿度控制在3.5～4.0。冶煉終點一次拉碳，盡量減少補吹次數，終點壓槍時間不低于1min。終點控制：C＜0.03%，S＜0.012%。

出鋼時使用紅凈鋼包，放鋼過程中加入合成渣，放鋼時間≤3min。擋渣出鋼，在出鋼過程中分批加入鋁錳鈦、低碳錳鐵進行脫氧合金化。轉爐出鋼溫度第1爐控制在1650～1670℃，連拉爐次出鋼溫度可以調低至1630～1650℃。

2、精煉

RH出站C含量＜0.02%。冶煉周期控制在20～28min，脫氧結束后保證環流氣體流量為110m3/h，RH純脫氣時間≥5min。RH冶煉完畢鋼水直接進入LF精煉進行調渣，使用碳化鈣、鋁粒進行調渣處理，保證黃白渣出鋼，LF冶煉周期42min以上，軟吹時間12min以上。精煉軟吹前喂鈣鐵線進行鈣化處理，喂線量不低于400m/爐。LGHS鋼液相線溫度1530℃，基準溫度1530℃。

3、連鑄

全程采用保護澆注，加密封圈，中間包進行預吹氬。中間包使用低碳低硅覆蓋劑并配加稻殼，中包第1爐加6～8袋覆蓋劑，配加6～8袋稻殼；連澆爐次每爐加入3袋覆蓋劑和3袋稻殼。中間包渣厚＞30mm進行放渣操作，選用SPHC專用保護渣，每爐開澆后向沖擊區加入適量鈣鐵粉，二次冷卻采用強冷配水模型。

4、軋制

熱軋時使用高壓水除鱗，去除氧化鐵皮，層流冷卻采用快速冷卻方式，低溫卷取。冷軋時軋制0.8mm厚鋼帶時，控制熱軋坯的最終厚度為3.5mm；軋制0.5mm厚帶鋼時，控制熱軋坯的最終厚度為3.0mm。熱軋卷取溫度為680℃，藥芯焊絲鋼帶卷取溫度為600～620℃。

5、退火

退火工藝：0～470℃，4h自由加溫；470～700℃，7h連續升溫；700～710℃，保溫10h；帶加熱罩冷卻4h。提高罩式退火溫度為700～710℃，并采用快速加熱，緩慢冷卻的方式。

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