模具企業如何實施成本控制

編者按：近年來隨著市場經濟的發展，原材料價格不斷上漲，成本卻在不斷提高，模具企業的生存和發展受到嚴峻的挑戰，成本控制成為模具企業經營管理中的核心要素。如何通過成本控制取得長期競爭優勢，實現企業利益最大化，是每個模具企業追求的目標。

摘要： 成本控制的好壞直接關系到模具企業的生存和發展，所以努力做好成本控制工作是企業管理的重要方面。本文以專家視點的角度從成本控制的幾個概念入手，說明了傳統降低成本的方法，從研發成本控制、采購成本控制、生產成本控制、質量成本控制、營銷成本控制、物流成本控制、人力資源成本控制等方面系統地闡述模具企業實施成本控制的基本方法和途徑，并通過分析模具企業現存的成本控制障礙，總結出模具企業成本控制工作的方向指引。

關鍵詞：模具企業 企業管理 財務管理 成本控制 成本管理 管理方法

一、成本控制的前提概念

所謂成本控制，是企業根據一定時期預先建立的成本管理目標，由成本控制主體在其職權范圍內，在生產耗費發生以前和成本控制過程中，對各種影響成本的因素和條件采取的一系列預防和調節措施，以保證成本管理目標實現的管理行為。

1.成本分類

成本的屬性可分為下列幾種：

①.固定/變動成本

固定成本：是成本金額不隨營業活動(生產或銷售)而改變。房屋租金、保險費、廣告費、管理人員薪金、按直線法計算的固定資產折舊費等都屬于固定成本。

變動成本：變動成本則隨營業活動之變動而改變。直接材料、直接人工、變動制造費用、營業稅等都屬于變動成本。對模具企業而言，必須增加產量降低單位固定成本,如降低材料消耗量和模具零件采購進價，以提高競爭能力。

②.直接/間接成本

直接成本：又稱可追溯成本,可以直接歸屬于各部門或某特定產品的成本。

間接成本：又稱不可追溯成本,與各部門或產品有關，但不能或不易直接歸屬于各部門或產品，須以適當分攤方法計入各部門或產品之成本。

③.外露/內涵成本

外露成本：為購買資產的實際支出。如購買原料、機器、廠房等。

內涵成本：使用自有資產，而未實際支出的代價，如使用自有土地、房屋等。

④.學習成本

學習成本：當工人由于反復從事于同一工作，而逐漸熟悉該項工作后，將使其工作更有效率，可用較少時間來完成同一的工作，并減少錯誤。由于對工作流程、工具使用及工作方法的熟悉，使得浪費原料及重復工作的可能性減低，進而減少技術工人的雇用量，使得產品的單位成本在預期的情況下降低。當員工更熟悉其工作時，不但人工成本可降低，而且與人工有關的變動制造費用亦將減少。這種成本降低，就是學習的效果。

⑤.生產成本/非生產成本

生產成本：生產過程中為制造產品而發生的成本耗費，包括直接材料、直接人工和制造費用。

非生產成本：非生產業務的耗費，如銷售費用、管理費用和財務費用。

產品成本：與特定產品的生產制造直接相關，它隨產品流動而流動，如果特定的產品銷售出去了，其成本就成為產品銷售成本與銷售收入配比；如果特定的產品未銷售出去，則其成本將作為存貨結轉下期，可盤存成本由此而來。

期間成本(費用)：隨時間推移而在某一期間發生的成本，并進入當期的損益，不結轉下期(不可盤存成本)，與產品實體流動無關，不能直接歸屬于特定的產品，而歸屬于成本發生的生產經營持續期間(即為實現當期收入而發生的成本耗費)

開發成本：尋求、查訪、評選供貨商的支出，應包括訂單處理的費用。

采購價格：與供貨商談判后的購入成本。

運輸成本：國外采購供貨商以FOB報價，買商需支付運費，甚至保險費。

檢驗成本：當進料檢驗所支付的品管人員薪資、檢驗儀器或機具的折舊費用。

試模成本：模具組裝成本及試模成本。

倉儲成本：包括倉庫租金、倉管人員薪資、水電費、倉儲設備(棧板、堆高機、自動搬運等)之折舊費用、保險費等。

操作成本：機器設備使用之燃料費或水電費、操作之工時、人員訓練等。

維修成本：模具損壞、故障檢修、維護保養等人工及零件費用。

處置成本：拋棄老舊機器或廢料之清運費用和環保成本。

2．成本控制原則

①.全面介入原則--成本控制的全部、全員、全過程的控制。全部是對產品生產的全部費用要加以控制，不僅對變動費用要控制，對固定費用也要進行控制。全員控制是要發動領導干部、管理人員、工程技術人員建立成本意識，參與成本的控制。全過程控制，對模具的設計、制造、銷售過程進行控制，并將控制的結果在有關報表上加以反映，借以發現缺點和問題。

②.因地制宜原則--適合企業、部門、崗位和成本項目實際

③.例外管理原則--成本控制要將注意力集中在超乎常情的情況。因為實際發生的費用往往與預算有上下，如發生的差異不大，也就不沒有必要一一查明其原因，而只要把注意力集中在非正常的例外事項上，并及時進行信息反饋。

④.經濟效益原則--提高經濟效益，不單是依靠降低成本的絕對數，更重要的是實現相對的節約，取得最佳的經濟效益，以較少的消耗，取得更多的成果。

⑤.循序漸進和堅持不懈原則– 成本控制是一項目長遠和短期相結合的管理活動。

3．傳統降低成本的方法

采用變動(直接)成本分析法,對不同的成本習性進行控制的方法,從范圍上看局限于生產領域；從內容上看局限于制造成本；從時效上看局限于事中和事后成本控制。易使管理者較重視生產成本的控制而忽略對營銷成本、物流成本和人力資源成本的控制；忽視了以全局的高度來審視企業成本，最終導致成本管理對提高企業效益的作用甚微，甚至制約和誤導了企業發展。

二、模具企業成本控制的基本方法、途徑

　　模具制造企業的成本控制涉及到制造相關的每個部門和環節,因此模具企業的成本控制基本途徑可細分為研發成本控制、采購成本控制、生產成本控制、質量成本控制、營銷成本控制、物流成本控制、人力資源成本控制等方面,從而建立和完善模具企業的成本控制體系，實行多元化的管理目標。

1.產品研發階段如何做好成本控制

研發過程的成本控制是整個模具制造項目成本控制的起點，是模具企業產品成本控制的關鍵。降低研發成本應從以下幾個方面著手：

①.在模具開發前期，設計部門通常會給客戶提供一份報價單，這份報價單就是反映顧客的需求目標成本。研發人員必須采用符合客戶要求規格而成本較低的模具材料和結構工藝達到目標成本的辦法。

②.消除不能帶來價格增值卻增加產品成本的功能。由于模具設計的依據是從客戶提供的產品圖紙或樣品，往往到模具設計的階段，設計人員才發現模具要實現產品的某個功能是很難做到或付出相當高的成本會，這個時候研發人員一定要反饋信息并及時與客戶溝通是否變更產品工藝，否則造成的額外成本會由自己承擔。

③.一個新項目的開發,要從全方位來考慮成本的下降與控制,應該召集模具加工、沖壓生產、采購、客戶等相關人員進行項目專案會議,聽取經驗豐富的專家和群眾的意見作為參謀,優化設計方案,以提高工作效率,降低不必要的成本風險。

④.工作標準化和對供應商的技術支持 標準化工作是現代企業管理的基本要求，是企業正常運行的基本保證，它促使企業的生產經營活動和各項管理工作達到合理化、規范化、高效化，是成本控制成功的基本前提。作業標準化在節約研發時間,提高設計效率方面有著顯著的成效，越來越多的模具企業正在應用PDCAS(計劃、實施、檢查、措施、標準)管理循環,指導模具技術的標準化工作,建立適合自己公司的完整的技術標準手冊和管理規范文件，并提供給外包供應商在技術研發時參考。

⑤.建立創新、改善的提案管理、項目管理及獎勵管理體制, 鼓勵模具企業的技術研發人員不斷創新和改善，推動專業技術與管理的發展，提高企業的綜合競爭力，為公司創造良好的經濟效益和社會效益。

--模具設計標準化與改善工作的案例：節約大量生產原材料成本的料帶排樣方式

⑥.模具的保養、維修和壽命管理 加強對模具制造設備和模具本身的定期保養是每個模具企業的技術和生產部門的日常工作，這個工作往往不被重視，三天打魚兩天曬網，實質卻是對模具成本的極大浪費。而對模具維修經驗的積累和技術的提升，以及模具的壽命管理工作也需要研發部門來督導，這同樣是不少模具企業對模具技術成本認識的缺失。

2.如何進行采購成本控制。

采購活動與模具企業的生產經營活動過程密切相關，采購成本(模具鋼材、零配件采購、外發加工,機器設備和耗材的采購)通常占模具成本的最大部分，如何進行采購成本控制，將直接影響企業的經營業績。控制采購成本應從以下方面做起：

①.建立和完善企業的采購制度。企業必須制定嚴格的采購制度，通過采購流程的重整與制度規范來制約企業的采購活動，這是企業進行采購成本控制的前提。

②. 建立原材料采購計劃和審批流程。模具設計師填制采購單報送采購部門,由采購部門制訂采購計劃，報送財務部經理并呈報總經理批準后，以書面方式通知供貨商。

③.采購部門集中采購，將各部門的需求定期集中起來，采購單位便可用較大的采購量作為砝碼得到較好的數量折扣價格。

④.把握價格變動的時機。價格會經常隨著季節、市場供求情況而變動，因此采購人員應注意價格變動的規律，在合理控制庫存的同時把握好采購時機。

⑤.采用競爭招標和網上采購方式。對于大宗材料采購，行之有效的辦法是實行競爭招標和網上采購，貨比三家，尋找價格底線,使采購方居于有利位置。

⑥.付款條件與付款方式的選擇。如果企業資金充裕，或銀行貸款利率較低，可以采用現金交易或貨到付款，這樣往往可以享受較大的價格優惠。對于進口材料，應注意外匯幣種的選擇，并及時掌握匯率走勢。企業也可以利用買方市場的優勢采取到岸價采購，增加增值稅進項抵扣降低企業稅負。

⑦.簽定長期合同與講誠信的供應商合作。不僅能保證供貨的質量、交貨的期限，還可以得到付款及價格的關照，與其簽定長期合同，往往能得到更多的優惠。

⑧.采用直接采購和聯合采購相結合。向制造商直接采購，可以減少中間環節，降低采購成本，同時制造商的技術服務、售后服務會更好；另外，可以與同類廠商結成采購同盟，聯合采購，形成一定的采購規模優勢。

⑨.將采購部門與定價部門相分離。采購部門負責物料的招標與采購活動，定價部門決定采購價格與供應商選擇，利用企業信息系統，使采購過程更加透明。定價人員由使用部門負責人、采購員、財務部經理、物價員、倉管員組成，對供應商所提供物品的質量和價格兩方面進行公開、公平的選擇。物價員定期對日常消耗的原輔料進行廣泛的市場價格咨詢、網上調查形成供應商數據庫后，召開定價例會，經過綜合評審再做決定。對新增物粒及大宗訂單、零星緊急采購的物料，須附有經批準的采購單才能報帳。

⑩.建立嚴格的采購驗貨制度。來料檢查部門IQC對物料采購實際執行過程中的數量、質量、標準與計劃以及報價，通過嚴格的驗收制度進行把關。對不需要的超量進貨、質量低劣、規格不符及未經批準采購的物品有權拒收，對價格和數量與采購單上不一致的及時進行糾正；驗貨結束后IQC要填制驗收合格單，驗收合格的貨物，由倉管員二次驗貨并做記錄才能入庫。對存在質量問題但能特采使用的物料,應按采購協議進行折價處理，并由供應商和采購及使用部門簽字確認并報財務部。

3.如何做好生產成本控制

根據模具企業生產特點，選擇生產成本控制模式完成生產任務和降低模具車間生產成本是企業管理的重點，也是決定模具企業經營業績的關鍵所在。

①.首先要合理安排作業程序，提高現有設備的利用率，降低產品單位成本中的設備折舊費和維修費，選購設備時應選用適合工藝要求的型號及功能，以免造成多余的功能用不上，卻又要花去大量額外費用去維修和保養。

　 ②.要提高勞動生產率。提高勞動生產率主要是作業人員在單位時間內生產最多數量產品或創造更多的使用價值。這要求通過勞動、用工、分配制度改革，加強作業工人培訓，提高作業技能，開展技術革新和技術革命，采用新技術、新工藝、新設備、不斷地提高勞動生產率，從而降低生產成本。絕不可搞形式上的出勤不出力、磨洋工等“死要面子活受罪”的措施。

③.保證和提高產品質量，降低殘、次品率和返工率，提高一次交驗合格率，倡導“優獎劣罰”，是減少殘、次品損失，降低生產成本的主要途徑之一。

④.消耗定額控制法。模具的生產制造過程其實上是一個投入與產出的過程，投入產出比率決定了模具制品生產成本的高低，也決定了模具企業的市場競爭力。利用定額管理(材料消耗定額、勞動工時定額、定員、費用定額等)控制成本的各項消耗，達到降低成本的管理方式已經成為模具企業控制生產成本的首選。

⑤.確定生產消耗定額，建立動態篩選制度。模具技術部門或工藝部門應提出產品的工藝定額作為消耗定額制定的基礎，經管部門或成本控制部門階段性總結模具在生產過程實際材料消耗，結合控制目標提出消耗定額指標，作為消耗控制的標準并執行定額考核。

⑥.規范領料程序，推行限額領料制度。模具在研發階段已經針對模具的結構設計出整套模具的物料清單及其消耗定額，由倉庫全部配齊后一次全部發給制造單位。如生產過程中發生丟失、損壞等情況，需要另寫申請單，報有關部門批準后處理。這樣可有效控制浪費和丟失。推行限額領料制度，對約束員工行為，降低廢品率，提高現場管理水平，都有著很好的實際效果。

⑦.配套業績考核。實施成本定額控制可以和職責、考核、獎懲結合起來，建立配套的KPI考核指標，與具體責任人的薪酬掛鉤,從而使成本管理真正落實到全體員工和產品生產制造的全過程中。

⑧.推行項目管理(PMP)系統控制成本。越來越多的模具企業在生產組織中已有意識的運用項目管理來進行組織協調，提高生產效率，降低生產成本。

⑨.不斷的完善生產現場7S、JIT、TPM的管理,靈活運用PDCAS管理循環、5W2H、SWOT、4M1E、6sigma、8D改善手法、FMEA、TQC、IE七大手法、頭腦風暴法等國內外先進的管理方法和管理理論指導生產計劃的排程、制造工序的平衡、流程的分析與不良品的控制等現場改善工作,降低生產成本。

4. 如何推行質量成本控制

質量成本是為了保證必要的產品質量、服務質量而發生的成本費用。通常包括：（1）內部損失成本。是指因生產出不合質量標準的產品，所發生的成本費用，以及這部分產品在出廠前所發生的修理、再加工、再檢驗等費用；無法利用而被廢棄的棄置費用、失敗原因調查費用等。（2）外部損失成本。是指將有缺陷產品轉移給顧客后而發生的費用。如對不合格產品的維修、回收、交換費用、補償不合格品給顧客帶來損害的費用，處理損害賠償相關人員的費用等。（3）外部質量保證成本。是指為顧客提供特殊的和附加的質量保證措施程序和數據所發生的費用。質量成本還包括預防成本和鑒定成本等。推行質量成本應該從以下幾個方面展開:

①.實行全員和全過程的成本控制,導入全面成本理念，努力營造“節約光榮、浪費可恥”的優良風氣。成本控制絕非是某一部門、某一個人的事情，而是需要每個部門、甚至每個人的努力。培養全員成本意識，努力營造“節約光榮、浪費可恥”的優良風氣，對于模具企業的成本控制非常重要。這種風氣的形成需要企業高層領導和員工共同來推行。當然，要讓它根植到每一位員工心中并形成制度，需要對員工進行培訓，努力提高員工素質；管理部門也需要進行持續不斷的監督，使員工從方方面面自覺地有意識地把成本控制工作做到實處，并不斷堅持養成良好的習慣。

②.以追求最優的心態來制定標準成本，建立模具企業全面成本控制的績效指標（KPI），把成本控制與員工績效考核進行掛鉤，建立成本控制激勵機制。

③.認識豐田汽車所定義的七大浪費，用4M方法分析效率損失成本，把效率改善與質量改善結合一起進行質量成本的預算。

④.運用質量成本控制的DAPCDI操作步驟對質量損失成本產生的常見原因進行分析改進。

⑤.對多因多果的投入產出過程進行全面成本預算，合理安排公司資源在不同方面的投入。

⑥.涉及環境保護和ISO14000的實施。

5.如何控制營銷成本

   營銷成本控制事關盈利大小,它必須保證企業生存公式：利潤等于收入減去成本的值，要大于零，且在一定的合理范圍內。近兩年隨著市場競爭日益加劇,原材料價格不斷上漲, 企業經營成本不斷上升，銷售價格不斷下滑，上下游的擠壓使模具企業盈利普遍呈下降趨勢，模具企業面臨比以往更大的生存壓力。模具企業的營銷成本控制成為企業取得競爭優勢的關鍵。那么，模具企業如何控制營銷成本呢?

　　①.從細微之處著手，加強部門成本監控

　　從模具研發設計到原材料采購、生產、品質、庫存、再到產品銷售，成本控制貫穿到每一個環節。而每個環節的成本控制都必須從細微之處著手，企業中大量的損失往往是由不注重細節所致，往往丟了就丟了，不覺得可惜，日積月累，那將是一個驚人的數字。所以，控制細節也就是遏制住成本的擴散，讓企業每位員工都來關注細節，以阻止一些不良事態的發展，真正把成本控制落到實處、落到細處。

　　②.建立合理的公司預決算和部門預決算制度,強化成本預算約束

　　很多企業都實行了公司整體和部門預決算制度，對于模具企業引進這一制度更是大有裨益。它可以預估每個部門在未來一段時間內的成本和費用支出，把生產成本控制措施落實到具體的人、具體的崗位、具體的事情上，做到人人肩上都有成本指標。某套模具需要多少鋼材、多少配件，多少加工費用等，定額要一清二楚，決不能模糊。打破“要什么、要多少就購買什么、購買多少，用多少就拿多少”的陋習，減少企業的隱性損失。

　　③.成立內審小組，導入成本核算系統，加強內部成本審核。

　控制成本應包括事前、事中、事后的全程監控。模具企業或多或少都存在一些浪費公司財物的現象，要遏制這類現象的發生,需要企業加大內部審核力度，把它扼殺在萌芽之中。成立內審部門，加強內部成本審核是要對將要發生或已經發生的各項支出進行嚴格的審核，確定其合理性，并進行反饋。現代模具企業，不僅要成立內審部門，還需要導入一個能協調計劃、監控和管理企業各種成本的全面集成化系統，以協助企業的各項業務活動都面向市場來運作。

④.再造價值鏈，采用效率更高的方式來設計、生產和銷售產品。再造價值鏈方法如：采用不同的工藝；利用自動化差異；變間接銷售為直接銷售；采用新的分銷渠道；前向或后向整合等。

⑤.應用財務的12把砍刀。設立專業的砍價專家來進行成本管理；控制模具材料、機器設備、耗材和應收帳款等資金占用成本；削減營銷預算成本,對辦公電話、汽車耗油、應酬、差旅費用、設備耗材等要有定額；對客戶進行ABC分類管理,砍掉不能為企業增加利潤的虧損、欠款、無誠信客戶、小客戶；不開無用的會議，不浪費自己和他人的時間。

6.如何實施物流成本控制　　

 　企業管理工作的重要內容之一就是要考慮如何為企業開源節流。銷售部門作為企業的利潤中心對企業的開源有著重要的作用，物流部門作為企業的成本中以對企業的節流也同樣重要。良好的物流管理可以通過提高庫存周轉次數、加快資金回轉、降低運營成本、改善客戶服務水平等方法節約企業的成本支出，通過節流增加的利潤。大型模具企業的物流管理內容包括客戶服務、庫存控制、采購管理、倉儲管理和運輸控制等。基于庫存成本控制的重要性,以下重點說明模具企業對庫存成本控制的具體做法：

①.正確確定庫存物料。對模具企業來說，其采購的物料品種并不多，不需要也不可能對所有的物品都準備庫存。所以企業的首要任務就是正確確定庫存和非庫存的物料。一般來說，企業的庫存管理模式可以分為拉動式(反應式)和推動式(計劃式)，前者是基于客戶訂單、模具研發或維修需求，僅在需要時才采購的庫存管理模式，JIT和看板管理系統就是屬于這種方式。

②.嚴格控制采購物資的庫存量。根據模具開發情況合理設置庫存量的上下限，對庫存實現計算機自動報警管理，及時補貨；對于滯銷品，通過計算機統計出數據及時減少采購庫存量,以避免原材料積壓。

③.減少不可用庫存： 雖然很多時候庫存是必須存在的，但這些庫存在一定時間內是不會用的，降低庫存成本的一個重要方面就是要盡可能地降低這些不可用庫存的量。對于一個企業來說，在途庫存、淤帶庫存、預留庫存(可交貨的訂單因其它方面的原因而不能交貨)、在制品或者是待檢品都是不可用的庫存。庫存管理的目標之一就是要提高可用庫存占庫存總量的比例。在實際的工作中，不可用庫存通常通過縮短交貨運輸時間、選擇合適的交貨和付款方式、選擇離供應商或客戶距離近的廠址等途徑來降低：

--在國際采購中,從貨物離開供應商的工廠，到實際抵達企業的倉庫，需要經過較長的時間和不同的場所，在這個過程中，貨物的所有權越晚交與企業，付款的期限越長，則企業所需承擔的風險和費用也就越小。

--日本夏普在越南設廠,作為其重要供應商,東莞四方技研公司也計劃到越南開分廠，其目的就是為了加快供應時間，降低庫存。

④.消除因付款、客戶訂單延期等原因造成的預留庫存。

⑤.通過優化生產線的管理，制定合理的生產節拍，來降低在制品的庫存，通過加快產品檢測來降低待檢品的庫存。

7．如何實施人力資源成本控制

人力資源成本是企業構建和實施人力資源管理體系過程中的所有資源投入。現代人力資源管理把“人”作為一種資源，通過培訓等手段使其經驗和價值得到增值，從而帶給企業預期的回報和效益。專業的模具制造企業對人力資源成本控制的經驗有以下幾點值得借鑒：

①.推行扁平式的組織結構,明確規定每個職位職責，做到權責到位、分工明確和考核有據。部門之間、崗位之間必須銜接，從而形成整個組織合理的業務流程，提高工作效率。

②.根據各部門的工作職責和實際情況等因素來確定培訓需求，有效的控制人力資源培訓開發成本。

③.建立完善的薪酬、福利、情感、創新激勵機制,穩定員工隊伍，降低招聘成本和離職成本。

④.利用知識共享與儲存機制，發揮人力資源價值，降低人力的作業成本。

⑤.建立績效評估制度,降低企業的人事成本。企業在經營管理的活動中，根據企業生產工藝的特點和職能部門、員工的崗位職責，把總體目標成本分解設計出相應的成本考核指標。在實施全員成本控制過程中，將企業內部劃分為若干不同層次的責任實體，形成一個縱橫相交的控制體系。

⑥.做好公司財產和員工工傷的保險工作,降低企業的風險成本支出。

--某模具企業的成本分析表

綜上，可以看出優秀的模具企業必須有一套貫穿于所有部門的成本控制流程和制度，不僅涉及研發、采購、生產、品質、營銷、倉庫管理，也涉及到人力資源管理等方面。

三、模具企業成本控制的現狀及問題改善

就當前模具企業狀況而言，大多數模具企業在成本控制方面仍存在以下問題：

①.國內部分模具企業只知道片面追求產量和利潤,對成本管理工作重視不足，認識不到位。對模具的研發、生產質量和售后服務等成本管理意識比較淡薄，或雖關注成本的控制，但缺乏立足長遠的戰略競爭中的成本管理，這種簡單的依照內部成本節約而確保的收益，難以形成長期的競爭優勢。

②.員工素質參差不齊，有待進一步提高。許多模具企業中，參與成本控制人員范圍很小，且對成本控制人員的專業能力和素質沒有過高要求，其他人員則對成本管理不予過問。同時各部門及全體員工參與成本管理的意識不強，團隊配合意識不強。另外，企業內部質量意識、品牌意識淡薄，懶于學習新知識、新管理和新技術，這為成本控制帶來一定阻力。

③.大多數模具企業成本管理方法還很落后的，新舊成本控制方法并用，或新方法流于形式,實則仍在用舊的方法,ERP信息管理并未充分發揮其作用。

針對成本控制中存在的問題，我們應該重新審視自己，站在全局、科學和發展的高度，應用成本控制的最佳方案，提升企業競爭能力，使企業不斷做強做大。

①.著眼于企業未來的長期戰略發展，把企業內部結構和外部環境結合起來，建立完整合理、科學的決策體系、控制體系、核算體系、考核體系和監督體系。從企業競爭的環境出發，分析企業內部價值鏈、競爭對手的價值鏈、企業所處行業的價值鏈，建立企業、供應商、顧客三者有效整合的成本管理模式，既關注生產過程，又考慮開發設計，售后服務等環節，既重視與供應商、客戶的聯系，也做好產品生命周期的更新接替，從而使企業獲得競爭的戰略優勢。

②.形成全面成本管理的文化意識。樹立員工的成本意識、質量意識、品牌意識和競爭意識，培養團隊精神，領導帶頭，全員參與，人盡其才，不斷提高員工素質的良性循環局面。并以事前預測、事中控制、事后防范為中心，形成全過程的管理規范和控制制度。

③.引進先進的成本管理方法和手段。模具企業要依據自身組織機構、企業文化、生產方式等特點選擇適合自己公司的成本管理方法，如:目標成本管理、責任成本管理，價值工程，成本效益分析,ERP信息管理系統取代傳統的手工操作的成本管理手段等。另外，還需要建立成本預警分析制度。

結語：

近年來，隨著國內模具市場競爭日趨激烈，模具企業的高利潤時代漸漸已成為過去。面對這種形勢，模具企業在進行資金的再投入和地盤上擴張的同時，也要苦練內功，加強企業經營各環節的成本控制，通過強化內部管理堵住模具企業的各種跑冒滴漏、控制成本達到降本增效的目的。

參考文獻:

[1].《生產現場成本管控》李軍，藤悅然 編著 海天出版社

[2].《非財務經理的財務管理》秦奇，企業管理出版社