中厚板探傷不合格的預防措施

   Z向鋼板、管線鋼板、建筑結構用鋼板、高強船板、容器板、橋梁板及鍋爐板等中厚板產品在交付時，都會要求探傷。在生產中，有時會因探傷不合造成產品改判或者報廢的現象發生，這在一定程度上影響了產品交貨期及合同兌現率。實踐中可以按照以下方法加以預防控制：

　　1　H含量的控制

　　采用RH真空脫氣處理確保真空過程鋼包吹氬良好，真空處理時間在10 min以上，為確保脫氫效果還需要防止處理過程中鋼液增氫，脫氫處理模式要求鋼包中渣量小于100 mm，同時還要保證真空處理裝置的密封性。

　　2　S含量的控制

　　采用鐵水脫硫扒渣工藝，即包底加脫硫劑，頂槍噴鎂工藝，噴吹完成后進行扒渣處理，保證扒渣效果；利用LF爐精煉深脫硫，轉爐出鋼過程中采用嚴格擋渣操作，控制下渣量，同時采用鋁強脫氧和渣面灑鋁粒等措施，形成高堿度、低氧活度、還原性的精煉脫硫渣（“白渣”）。

　　3　夾雜物控制

　　對鋼液進行鈣處理，使鋼中長條形MnS和群簇狀的Al2O3變性為類球狀復合夾雜物，在精煉結束前采用喂Si-Ca線的方法來保證鋼中一定Ca含量，以實現鋼中夾雜物變性，并保證充分的軟吹和鎮靜時間。

　　4　板坯質量控制

　　通過動態輕壓下技術、改進扇形段設備質量，控制扇形段設備的輥縫偏差；合理優化二次冷卻水量來改善鑄坯的內部質量，減少鑄坯各種內部裂紋、中心偏析、中心疏松的產生。

　　5　板坯加熱均勻控制

　　保證不同厚度板坯的加熱時間，保證出爐溫度(1200±20) ℃，對于較厚的鑄坯，延長加熱時間使鋼坯溫度均勻。

　　6　軋制工藝

　　通過低速大壓下及增大展寬道次后的壓下率，優化軋制工藝減少鋼板的芯部缺陷，提高探傷合格率

　　7　冷卻工藝

　　對板坯和鋼板采取在較高溫度區間堆垛緩冷，在此溫度區間的冷速越低，保持的時間越長，氫擴散越充分，可避免氫在鋼中夾雜物部位聚集，形成微觀裂紋。