碳鋼/鎳基復合管生產工藝及焊接方法比較

焊接方法

　　優點

　　缺點

　　焊條電弧焊

　　1）設備簡單；

　　2）操作靈活方便；

　　3）能進行全位置焊接，適合焊接多種材料。

　　1)不適于焊接薄工件；

　　2)生產效率低，勞動強度大；

　　3)對焊工技能依賴程度大。

　　鎢極氬弧焊

　　1）焊縫成形較美觀、質量好；

　　2）焊縫熱影響區窄，焊件變形小；

　　3）鎢極電弧穩定，可全位置焊接。

　　1）受周圍氣流影響較大；

　　2）熔敷速度小、熔深淺、生產效率低；

　　3）成本較高。

　　熔化極惰性

　　氣體保護焊

　　1）具有鎢極氬弧焊的優點；

　　2）焊接速度較快，熔敷效率較高。

　　1）焊槍較大，焊接纜線比較僵硬、不靈活；

　　2）受周圍氣流影響較大；

　　3）設備更復雜、成本較高。

　　埋弧自動焊

　　1）生產效率高，易于自動化生產；

　　2）對操作者操作技能依賴程度較小；

　　3）焊縫成形美觀、質量好、性能穩定；

　　4）節省材料和電能。

　　1）不適合施工現場焊接；

　　2）不適于焊接短焊縫、薄工件；

　　3）設備復雜、成本高。

焊接特點

　　焊接時容易產生的缺陷

　　防治措施

　　雙層金屬差異

　　1）基層和襯層金屬的熱導率不同， 容易產生焊瘤缺陷；

　　2）基層和襯層金屬的熱膨脹系數差別大，容易產生熱裂紋缺陷。

　　1）選用小鈍邊和大角度的坡口形式，先焊接襯層金屬，再焊接基層金屬；

　　2）用較小的熱輸入焊接。

　　雙層金屬焊接

　　1）焊縫容易產生結晶裂紋；

　　2）熔合區容易產生脆化。

　　1）嚴格控制藥皮和焊劑中的有害元素；

　　2）焊前清理。

　　鎳基合金焊接

　　1）焊接易產生氣孔、熱裂紋缺陷；

　　2）熔池較淺和流動性差，易產生焊         縫成形缺陷等。

　　1）嚴格控制藥皮和焊劑中的有害元素；

　　2）采用與襯層鎳基合金材質相同或者相近的焊絲進行焊接；

　　3）用較小的電流焊接襯層金屬。